長期使用的塑料桶可能會出現老化脆化現象，為什么？

一，模具

1.如果閘門太小，應調整閘門尺寸或增加輔助閘門；

2.如果分流通道太小或配置不當，應平衡或盡可能增大分流通道的尺寸；

3.模具結構不良導致工藝異常。

二，設備

1.桶內有死角或障礙物，容易促進熔融材料的降解；

2.機器塑化能力太小，桶內塑料塑化不足。本機塑化能力過大，塑料在桶內加熱剪切時間過長，容易老化，產品變脆；

3.頂桿傾斜或不平衡，頂桿橫截面積小或分布不均。

三，原材料

1.原料中混入其他雜質或摻雜不當或溶劑或其他添加劑過多；

2.一些塑料如ABS，在潮濕加熱和水蒸氣催化裂化反應的條件下，使生產菌株大；

3.塑料再生次數過多或再生材料含量過多，或桶內加熱時間過長，會使零件變脆；

4.塑料本身質量不好，如分子量分布大，含有剛性分子鏈等結構不均勻成分過多；或由其他塑料摻雜污染、不良添加劑污染、粉塵雜質污染等也都是由脆性造成的。

四，過程

1.筒體和噴嘴溫度過低。如果材料容易降解，則應提高筒體和噴嘴的溫度；

2.降低螺桿預塑背壓和速度，使材料稍松，減少剪切過熱引起的塑料降解；

3.模具溫度過高，脫模困難。模具溫度過低，塑料過早冷卻，熔接不良，易開裂，尤其是聚碳酸酯等高熔點塑料；

4.型芯應有適當的脫模坡度。型芯不易脫模，提高型腔溫度，縮短冷卻時間。空腔不易脫落，降低空腔溫度，延長冷卻時間；

5.盡量少用金屬嵌件，如聚苯乙烯脆性大、冷熱比容量大的塑料，更不能加入嵌件生產。

五、產品設計

1.尖角、缺口或厚差大、易產生應力開裂的產品；

2.產品設計太薄或太空心。