導(dǎo)致20噸塑料桶老化變脆的多方面原因分析
20噸塑料桶采用聚乙烯(PE)為主要原料,重量輕堅韌,操作方便,繁殖滾筒,耐沖擊,耐沖擊。具有良好的耐酸、堿腐蝕性能。外觀流線型美觀不易臟,桶身圓潤,可輕松去除污垢。經(jīng)濟耐用,桶體一體成型,無粘連,不易斷裂。出口接頭采用與桶體相同的材料,采用熱熔法加工,可省去更換泄漏液體的麻煩。各種規(guī)格、顏色可根據(jù)需要定制。
20噸塑料桶采用聚乙烯(PE)為主要原料,重量輕堅韌,操作方便,繁殖滾筒,耐沖擊,耐沖擊。具有良好的耐酸、堿腐蝕性能。外觀流線型美觀不易臟,桶身圓潤,可輕松去除污垢。經(jīng)濟耐用,桶體一體成型,無粘連,不易斷裂。出口接頭采用與桶體相同的材料,采用熱熔法加工,可省去更換泄漏液體的麻煩。各種規(guī)格、顏色可根據(jù)需要定制。
長期使用的塑料桶可能會出現(xiàn)老化脆化現(xiàn)象,為什么?
一、模具
1、如果閘門太小,應(yīng)調(diào)整閘門尺寸或增加輔助閘門;
2、分路通道過小或配置不當(dāng)時,應(yīng)平衡或盡量加大分路通道的尺寸;
3、模具結(jié)構(gòu)不良導(dǎo)致工藝異常。
二、設(shè)備
1、桶內(nèi)有死角或障礙物,容易促進熔融物的降解;
2、機器塑化能力太小,桶內(nèi)塑料塑化不足。本機塑化能力過大,塑料在桶內(nèi)加熱剪切時間過長,容易老化,產(chǎn)品變脆;
3、頂桿傾斜或不平衡,頂桿橫截面積小或分布不均。
三、原材料
1、原料中混入其他雜質(zhì)或摻雜不當(dāng)或溶劑或其他添加劑過多;
2、一些塑料如ABS,在濕熱條件下與水蒸氣發(fā)生催化裂化反應(yīng),使生產(chǎn)菌種大;
3、塑料再生次數(shù)過多或再生材料含量過多,或桶內(nèi)加熱時間過長,會使零件變脆;
4、塑料本身質(zhì)量不好,如分子量分布大,含有剛性分子鏈等結(jié)構(gòu)不均勻的成分過多;或由其他塑料摻雜污染、不良添加劑污染、粉塵雜質(zhì)污染等也是脆性造成的原因。
四、流程
1、筒體和噴嘴溫度過低。如果材料容易降解,應(yīng)提高筒體和噴嘴的溫度;
2、降低螺桿預(yù)塑背壓和速度,使材料稍松,減少剪切過熱引起的塑性降解;
3、模具溫度過高,脫模困難。模具溫度過低,塑料過早冷卻,熔接不良,容易開裂,尤其是聚碳酸酯等高熔點塑料;
4、型芯應(yīng)有適當(dāng)?shù)拿撃F露取P托静灰酌撃#岣咝颓粶囟龋s短冷卻時間。空腔不易脫落,可降低空腔溫度,延長冷卻時間;
5、盡量少用金屬嵌件,如聚苯乙烯脆性大、冷熱比容量大的塑料,更不能加入嵌件生產(chǎn)。
五、產(chǎn)品設(shè)計
1、尖角、槽口或厚差較大易產(chǎn)生應(yīng)力開裂的零件;
2、產(chǎn)品設(shè)計太薄或太空心。